端面齒拉床是通過(guò)旋轉(zhuǎn)工件和夾具，然后運(yùn)用切削刀具上下、左右、前后等方向相對(duì)的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)制造齒輪的過(guò)程。它采用單齒刀輪輪廓法，即按照已知的齒輪側(cè)面輪廓形狀，使拉刀抬起和復(fù)位，不斷地沿各點(diǎn)輪廓線(xiàn)進(jìn)行切削，得到符合要求的齒輪。整個(gè)加工過(guò)程需要精密的夾具、導(dǎo)向裝置、主軸與香蕉輪之間的定位、滿(mǎn)足齒輪加工要求的刀具以及控制系統(tǒng)等多個(gè)組件的配合協(xié)作。其中，夾具和導(dǎo)向裝置的缺陷或不良設(shè)計(jì)將會(huì)影響整臺(tái)設(shè)備的精度和工作效率。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、飛機(jī)、加工機(jī)床等工業(yè)領(lǐng)域。使用端面齒拉床加工齒輪可以實(shí)現(xiàn)低成本的生產(chǎn)方式，滿(mǎn)足工業(yè)領(lǐng)域?qū)X輪加工精度、質(zhì)量要求的不斷提高。同時(shí)，還可以適用于其他種類(lèi)的零件加工，比如錐齒輪、蝸桿等。
 

　　端面齒拉床主要由以下幾部分組成：
 

　　主軸：提供齒輪加工時(shí)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，其精度和可靠性對(duì)加工工件有很大的影響。
 

　　夾具：用于固定工件，實(shí)現(xiàn)傳遞主軸旋轉(zhuǎn)動(dòng)力以及定位工件的作用。夾具采用雙向滾珠銷(xiāo)進(jìn)行定位，保證了工件的高精度、高穩(wěn)定度。
 

　　工具架：承載拉刀、齒輪等附件，提供相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)路徑，完成切削工作。工具架的移動(dòng)通常由電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)位置控制。
 

　　切削刀具：根據(jù)齒輪模數(shù)、壓力角等參數(shù)進(jìn)行選擇和配備，不同齒輪加工需要有不同的刀具。
 

　　控制系統(tǒng)：主要包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和助力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將電能或氣動(dòng)能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械功；數(shù)控系統(tǒng)則是完成齒輪加工編程、參數(shù)設(shè)置等任務(wù)，掌控整個(gè)齒輪加工過(guò)程。
 

　　端面齒拉床的維護(hù)保養(yǎng)方法：
 

　　清潔：操作人員每天應(yīng)該對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔。特別是工作區(qū)域周?chē)挠推岷退樾?，它們?huì)降低機(jī)器性能并導(dǎo)致機(jī)器故障。清洗時(shí)要仔細(xì)，將內(nèi)部和外部的所有表面都清潔。
 

　　潤(rùn)滑：保持機(jī)器潤(rùn)滑是非常重要的。每隔3個(gè)月，需要更換潤(rùn)滑油的機(jī)器部件，定期檢查潤(rùn)滑油是否正常，并補(bǔ)充。
 

　　廢氣排放系統(tǒng)：振動(dòng)、震動(dòng)是因?yàn)樵O(shè)備吸入了許多灰塵或空氣中的顆粒物所產(chǎn)生的。需要定期檢查設(shè)備的廢氣排放系統(tǒng)，經(jīng)常更換過(guò)濾器或清洗這些部件。
 

　　用戶(hù)注意事項(xiàng)：請(qǐng)遵循機(jī)器說(shuō)明書(shū)中的使用說(shuō)明和安全規(guī)則，防止磨損和故障，正確操作設(shè)備。應(yīng)該定期檢查齒輪和齒形是否磨損過(guò)度，如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，請(qǐng)及時(shí)更換。